XSF型磁力驅動反應釜（電機直連） 用戶指南
尊敬的客戶
非常感謝您對我公司的信任，歡迎您使用行雨牌系列反應釜！
為了保證設備的正常運轉，方便您對設備進行安裝調試以及操作和維護工作，請詳細閱讀《用戶指南》。
由于產品的更新，我公司保留對《用戶指南》進行修改的權利?！队脩糁改稀返母膭游夜緦⒉蛔隽硇型ㄖ?。
您在設備使用過程當中如有不明之處，請及時與我公司售后服務部聯(lián)系。
聯(lián)系電話：18663119798（24小時電話）。
安全注意事項
警告!
禁止超壓、超溫使用。
警告!
禁止帶壓拆卸受壓元件。
警告!
不要試圖修理、改造和焊接受壓元件，如有需要請與供應商聯(lián)系。
警告!
不要試圖偏離設備竣工圖中所列的反應介質。如有需要請與供應商或當地特檢院咨詢，獲得書面同意后方可更換介質。
注意：
1.設備因出廠時需進行水壓、氣壓、升溫試驗，在300℃高溫下反應釜內壁會出現變色發(fā)紅現象，不會影響使用。
2.本產品已經過測試，符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
目 錄
一、 工作原理及適用范圍……………………04
二、 設備運輸、安裝與調試…………………04
三、 設備操作規(guī)程……………………………06
四、 維護與保養(yǎng)………………………………07
五、 常見故障原因及排除方法………………09
六、 用戶意見反饋卡……………………… 10
一、工作原理及適用范圍
磁力驅動是以現代磁學的基本原理，應用永磁材料或電磁鐵所產生的磁力作用，來實現力或轉矩（功率）無接觸傳遞的一種新技術。實現這一技術的裝置稱為磁力驅動器，或稱磁力傳動器、磁力耦合器、磁力聯(lián)軸器等。
我公司成立十多年來致力于磁力驅動器的研究開發(fā)與設計制造。目前已形成XFC系列、XSF系列二大系列的磁力驅動反應釜。產品遍布全國及全世界各地。
XSF型回轉磁力驅動反應釜的核心部件是XSF磁力耦合傳動器。耦合器內采用兩組環(huán)形組裝的永磁材料作為內、外轉子，外磁轉子利用磁力透過密封筒體將原電機的動力傳遞給內磁轉子。內磁轉子由密封筒體密封在反應釜密封系統(tǒng)內，與外磁轉子同步轉動?？蓪崿F大功率扭距的傳遞。由于采用了靜密封，從而實現了耐高壓、零泄漏、無污染。同時，磁力驅動屬于無接觸傳動，能有效的避免過載、振動等現象，有效的保護了設備。
磁力驅動反應釜是填料密封、機械密封反應釜的全新替代產品。廣泛應用于精細化工、制藥、石化、食品等行業(yè)。特別適用于高溫、高壓、腐蝕以及易燃、易爆、貴重、有毒等化學反應試驗。
二、設備運輸、安裝與調試
（一）運輸中不允許把釜放倒或側臥運輸，吊裝時，不允許吊裝或碰撞磁力部分，以免損壞磁力
傳動系統(tǒng)。
（二）設備安裝：
1.安裝前，首先檢查各聯(lián)接件、緊固件及傳動部位是否牢固可靠。
2.安裝時，要求傳動軸與地水平垂直，不垂直度不得大于設備總高度的1/1000。
3.反應釜、控制儀，接地應安全可靠，接地電阻不大于20Ω。
4.控制儀安放應遠離強磁場、電爐等較大的用電設備。
5.控制儀安放應平穩(wěn)、通風、干燥地方，工作濕度不大于85%RH。
6.檢查電機及加熱器有沒有接地短路等現象。
7.將所有傳感器、電源線、加熱線與控制儀連接后，方能開機進行工作。
（三）場地：反應釜應安裝在符合防爆要求的操作室內。在裝備多臺反應釜時，應分開放置，中間用防爆墻隔開；當存在易燃易爆介質時應保證通風良好；安裝時要保證設備垂直（控制儀應遠離操作室）。
（四）設備試運行
1.檢查反應釜，各閥門應關緊，各螺紋連接部位不得松動?？刂苾x各接線端子應牢固可靠，不得松動或有破損漏電現象。
2.攪拌冷卻水必須接通。
3.接通工作電源。
4.釜內加入適量水（約為容積的一半），以水代料進行試運轉。水內氯離子含量≤25mg/L。
5.打開電源開關、加熱開關、電機開關，設置所需的工作溫度。
6.調節(jié)加熱旋鈕對加熱電壓進行調節(jié)。
7.調節(jié)電機旋鈕選擇適當轉速。
8.進行氣密試驗，保壓30分鐘檢查各部位應無泄漏。
9.將釜內加到工作壓力、工作溫度，以水代料進行試運轉；運轉時間不少于4小時，工作轉速約0～400r/min；試運轉過程中如果有異常噪音或振動，應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)運轉。
三、設備操作規(guī)程
1.設備運行時，每班要設專人負責，操作人員不得離開工作臺。
2.每次開機前應檢查各閥門、開關、電源及線路等，確保無問題。
3.開機前先接通攪拌冷卻水，運行過程中及溫度較高的情況下冷卻水要保證一直開通，防止內轉子高溫退磁，因操作不當造成的損壞我公司不提供無償維修服務。
4.磁力耦合傳動器應使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，嚴禁冷卻水經過釜內冷卻盤管循環(huán)后進入磁力耦合傳動器水套內。
5.檢查壓力表是否回零，指針擺動是否靈活，充壓過程應做到有控制、緩慢的充壓。
6.反應釜的工作參數不能超出額定的技術參數。
7.反應釜不得空轉；當轉速大于100r/min時，伺服電機不得在工作轉速下啟動，防止電流過沖燒壞控制儀，應通過調速旋鈕緩慢提速。
8.每次工作完畢后，各開關應關閉，旋鈕均應歸零，防止下次使用時因操作失誤電流過沖造成控制儀燒壞。
四、維護與保養(yǎng)
1.XSF系列反應釜釜體與釜蓋之間采用主螺栓壓緊，依靠釜體與釜蓋之間的金屬墊片進行密封；擰緊螺母時必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力均勻，防止釜蓋向一邊傾斜影響密封效果造成泄漏。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的zui大擰緊力矩120N?M（10L以上反應釜可適當增加擰緊力）；所有密封面應特別加以保護，每次安裝前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈；特別注意不要將釜蓋、釜體密封面碰上疤痕；密封面破壞后，需重新加工修復方可使用。
2.針型閥、壓力表、防爆裝置的安裝通過擰緊正反螺母，即可達到密封效果，連接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免卡死。
3.當需要降溫冷卻時，可在冷卻盤管內通水進行內冷卻，禁止釜外速冷，以防過大的溫差造成應力變形或主體裂紋。磁力耦合驅動器應使用單獨的冷卻系統(tǒng)，嚴禁將冷卻水經過釜內冷卻盤管循環(huán)后進入磁力耦合驅動器。
4.安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按標準GB567.3-2012《爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果爆破片需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破規(guī)定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用盡量不超過爆破片的下限壓力的80％，更換時應注意爆破片凸面向上。
安全閥系爆破片式安全閥，安全閥出廠時已調整好，嚴禁隨意調動。接一根管路到室外，以防安全閥泄壓時泄漏到室內或傷人。
5.釜內的清洗：每次操作完畢，用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
6.閥門的使用：針形閥屬于線密封，僅需要輕輕轉動手輪，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
7.設備上使用的壓力表、溫度表等應定期校驗確保合格（壓力表可根據使用介質自行更換）。
8.攪拌系統(tǒng)使用的軸承軸套是易損件，應進行定期檢查更換或維修。
9.受高溫高壓的影響，設備在每次使用后螺紋連接處會出現松動現象。因此，在每次使用前應將各螺紋連接部分重新緊固一遍，防止在使用過程中 出現意外而引發(fā)事故。
五、常見故障原因及排除方法
1. 故障現象：密封面處出現泄漏。
故障原因：1）.螺栓松動。
2）.密封面損傷。
3）.密封墊失效。
排除方法：1）.將螺栓重新擰緊。
2）.重新修磨密封面。
3）.更換密封墊。
2. 故障現象：磁力驅動耦合器內有摩擦噪音。
故障原因：軸承腐蝕或軸套磨損間隙過大，內回轉體出現跳動或與密封筒體發(fā)生摩擦。
排除方法：更換軸承或軸套。
3. 故障現象：冷卻水套漏水（XSF-0.5～30L）。
故障原因：橡膠密封圈老化。
排除方法：更換密封圈。
4. 故障現象：冷卻體與釜蓋聯(lián)接處出現泄漏。
故障原因：冷卻體下端密封面損壞或連接螺紋松動。
排除方法：修磨密封面或用扳手將冷卻體與釜蓋擰緊。
5. 故障現象：閥門出現泄漏。
故障原因：閥桿（閥針）閥口密封面損壞。
排除方法：維修、更換閥針、閥口。
